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| 1. 世界一流超精密成形平面磨床。 |
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| 2. 產品制作技術及外購件100％日本長島 精工株 |
| 式會社提供。 |
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| 3. 標準配置上下、前后兩軸高精度光柵尺 |
| （0.0001mm）及實際位置顯示器 |
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| ?4. 全部導軌面及接觸面人工刮研，世界僅此一 |
| 家。 |
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| 5. 保證機械上下跟蹤精度及復原精度 |
| ±0.001mm以內（10年）世界僅此一家 |
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| 6. μ級進給磨削及0.2μm階段磨削，鏡面磨削 |
| 輕易達到（Ry0.3μm以內） |
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項目 |
單位 |
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性能 |
工作臺面工作尺寸（長 × 寬） |
mm |
磨頭右旋轉 540×180 |
工作臺最大移動量 |
左右 |
mm |
650 |
前后 |
mm |
230 |
工作臺面到砂輪主軸中心高度 |
mm |
MAX 500 |
電永磁吸盤最大尺寸 |
mm |
平面 500×200 |
地面距工作臺高度 |
mm |
1030 |
加工工件最大重量
（含電磁吸盤及修正器） |
kg |
100 |
工作臺
（左右） |
T 型槽尺寸 × 槽數 |
mm |
12×1 |
工作方式 |
標準配置 |
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手動及液壓伺服自動轉換 |
標準配置 |
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具有自動低速啟動功能 |
左右方向移動速度 |
m/min |
0 ～ 25 |
工作臺
（前后） |
機械式手輪進給 |
手輪旋轉１周 |
mm |
最小刻度值 0.02 |
小手輪最小刻度值 |
mm |
0.01 |
前后自動進給伺服電機
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連續速度 |
mm/min |
0 ～ 1000 |
間斷進給 |
進給位置 |
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兩端或工作臺右側單邊 |
進給量 |
mm |
0 ～ 7 |
標準配置 |
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具有精磨進給時速度及進給量 1/2 減少功能 |
高精度光柵尺 |
標準配置 |
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0.0001 （ 0.1μm ） |
數控系統顯示值 |
標準配置 |
mm |
0.0001 （ 0.1μm ） |
磨頭
（上下） |
移動量 |
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400 |
快速升降速度 |
mm/min |
600 |
| 手動進給伺服電機 |
方式 |
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電子手輪 3 檔倍率切換 |
手輪旋轉１周 |
mm |
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最小進給量 |
mm |
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自動進給
（光柵尺信號指令方式） |
總進給量 |
μm |
任意量設定 |
每次進給量
（途中可變更） |
上段 |
μm |
0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.7, 1, 1.5, 2, 3, 5, 7, 10, 15, 20 |
中段 |
下段 |
方式 |
切入磨削 |
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單側進給或工作臺兩端進給 |
平面研 |
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前后兩端進給 |
無火花研磨次數 |
往復 |
0, 1, 2, 4, 6 |
高精度光柵尺 |
標準配置 |
mm |
0.0001 （ 0.1μm ） |
全閉環定位功能 |
標準配置 |
mm |
0.0001 （ 0.1μm ） |
磨頭上部平行自動修整 |
MD 機型標準配置 |
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總修整量顯示及平時砂輪外周位置顯示功能 |
修整器修整量 |
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____ |
0 ～ 900 |
每次修整量 |
|
____ |
0 ～ 99 |
修整次數 |
回 |
____ |
0 ～９ |
砂輪 |
使用尺寸 |
mm |
φ255×φ50.8× 巾 25 |
轉速 |
rpm |
0 ～ 3600 （無級變速） |
電動機 |
kw |
2.2kw 4P |
潤滑方式 |
標準配置 |
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全自動潤滑（自動檢測油量不足） |
砂輪卡盤錐度 |
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33×1/6 |
機床面積 長 × 寬 |
mm |
2300×1700 |
機床重量 |
kg |
約2000 |
| ［標準隨機附件］ |
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［特殊附件］ |
| 1、 砂輪及砂輪卡盤 |
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1、 吸塵裝置和各種冷卻裝置 |
| 2、標準工具 |
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2、 電永磁吸盤及磁力可調整裝置 |
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3、 讀數0.5μm測長器 |
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4、 后部防塵護罩 砂輪平衡架 |
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5、 工作臺一側安裝金鋼石滾輪砂輪修整器 |
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6、 磨削用特殊軟件 |
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